海(hǎi)得(de)控制(zhì)可(kě)以為(wèi)客戶提供制(zhì)藥工(gōng)藝各個(gè)工(gōng)序的(de)配料稱重解決方案，包括：配料、配液、 物(wù)料管理(l€ǐ)、物(wù)料分(fēn)裝，成品檢重等環節。構建高(gāo)安全、質量和(hé)生(shēng)産效率的(de)制(∞zhì)藥行(xíng)業(yè)解決方案。

一(yī)、配料系統介紹
原輔料配料系統 根據制(zhì)藥生(shēng)産工(gōng)藝規程，将原輔料按一(yī)定比例混合在一(yī)起；是(shì)針對(duì)一(yī)種或者多(duō•)種物(wù)料按預先設定好(hǎo)的(de)值和(hé)誤差進行(xíng)加料和(hé)放(fàng)料的Ω(de)過程。 配料工(gōng)藝要(yào)求無粉塵，可(kě)複核可(kě)追溯，并最大(dà)限度地(dì™)降低(dī)粉體(tǐ)物(wù)料轉運過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯(cuò)等風(fēng)→險。
1、配料工(gōng)藝路(lù)徑：


2、配料稱重系統

自(zì)動配料稱重系統
·    按制(zhì)藥生(shēng)産配方自(zì)動進行(xíng)配料；
·    全過程密閉執行(xíng)；
·    電(diàn)子(zǐ)記錄配料過程數(shù)據；
·    自(zì)動生(shēng)成配料報(bào)告，實現(xiàn)物(wù)料正反向追蹤。

手動配料稱重系統
·    稱重及配料程序按照(zhào) GMP 要(yào)求進≤行(xíng)
·    條碼标簽掃描防止用(yòng)錯(cuò)材料
·    生(shēng)成符合要(yào)求的(de)稱重報(bào)告

二、系統結構與信息流程

海(hǎi)得(de) e-Control PLC 控制(zhì)器(qì)通(tōng)過串口總線協議(yì)與電(diàn)子(↑zǐ)稱重儀器(qì)、條碼掃描儀、變頻(pín)器(qì)等設備連接，PLC 出廠(chǎng)預設程序或 netS↕CADA 組态軟件(jiàn)自(zì)帶的(de)電(diàn)子(zǐ)秤驅動包括：
·    Mettler SICS（梅特勒）；Mettler Toledo（梅特勒托利多(duō)） Terminεals ID1,ID2, ID3, ID5, ID7, GD12 using the MMR protocol；
·    Sartorius （賽多(duō)利斯）XBPI and    MP8 using÷ the xBPI protocol。

舉例：中藥稱重系統電(diàn)子(zǐ)記錄 當配料通(tōng)過條形碼識别器(qì)被添加進去(qù)時(s¥hí)，中藥稱重系統會(huì)自(zì)動查找産品資源和(hé)可(kě)用(yòng)原材
料之間(jiān)的(de)關系。它也(yě)會(huì)為(wèi)每一(yī)個(gè)批處理(lǐ)過程産生(shēng)唯一(yī)的(de)識别數(sΩhù)量，并投放(fàng)相(xiàng)應數(shù)量的(de)帶條形 碼的(de)配料。當配料添加進來( lái)時(shí)，它們會(huì)被通(tōng)過條形碼掃描器(qì)掃描和(hé)确認。中藥稱重系統采用(yòng) 電(diàn)子(zǐ)記錄的(de)最大(dà)優點就(jiùβ)是(shì)它不(bù)允許無序操作(zuò)，減少(shǎo)了(le)人(rén)為(wèi)錯(cuò)誤發生(shē←ng)的(de)機(jī)率。

三、配料稱重系統主要(yào)功能(néng)
1、統計(jì)與質量控制(zhì)
提供配置靈活的(de)統計(jì)報(bào)表功能(néng)，包括基本報(bào)表和(hé) MES 報(bào)名，采用(yòng)獨特的(de)技(jì→)術(shù)方案有(yǒu)效 的(de)解決了(le)複雜(zá)的(de) SQL 查詢，多(duō)維數(shù)據建模等問(wèn)題。提供偏差分(fēn)類與預定義，偏差處理(lǐ×)流程預先定義，偏差報(bào)告自(zì)動産生(shēng)。
2、支持配方系統
配方個(gè)數(shù)不(bù)受限制(zhì)，數(shù)據類型靈活，支持對(duì)每個(gè)配方加密保護，配方表格控件(jiàn)提供了(le)靈 活的(de)配置方式。
3、全程可(kě)追溯性 無論是(shì)手動、半自(zì)動或自(zì)動配方和(hé)配料系統，都(dōu)有(yǒu)相(xiàng)應的(de)軟件(jiàn)以便于提供全過程可≤(kě)追溯性和(hé)集中的(de)配方管理(lǐ)。
4、數(shù)據通(tōng)信功能(néng)
通(tōng)過工(gōng)廠(chǎng)網絡将稱重數(shù)據集成到(dào)更高(gāo)級别的(de)應用(yòng),λ如(rú) MES 和(hé) ERP，接口開(kāi)放(fàng)可(kě)定制(zhì)，将 準确的(de)稱重數(shù)據可(kě)靠地(dì)連接至您的(de)網絡∞, 靈活的(de)系統集成解決方案。

四、自(zì)動化(huà)設備選型
1、PLC 部分(fēn)選型（e-Control 系列 PLC）
CPU 模塊  EH10-CPU-001 配置 4 個(gè)或者 8 個(gè) IO 插槽的(de)背闆，自(zì)帶電(diàn)源模塊 IO 模塊：EH10-RS-001 ：β4 x RS232/RS485 通(tōng)信模塊
IO 模塊：EH10-AI-C01    2 點 16Bit 模拟量輸入,4 通(tōng)道(dào) DI 模$塊,4 通(tōng)道(dào) DO 模塊

2、工(gōng)業(yè)平闆 12.1 寸或 15 寸；帶指紋識别或人(rén)臉識别等訪問(wèn)驗證功能(néng)。

3、netSCADA 組态軟件(jiàn)：單機(jī)版或網絡版均可(kě)，500 點 IO 配置；

五、稱重防錯(cuò)配料系統介紹
其中物(wù)料稱重管理(lǐ)模塊包括如(rú)下(xià)功能(néng)模塊：
物(wù)料入庫； 物(wù)料領用(yòng)； 液體(tǐ)計(jì)量；物(wù)料稱重；中間(jiān)體(tǐ)管理(lǐ)；物(wù)料平衡；物(wù)料追溯； 車(chē)間(jiānγ)成品出/入庫；容器(qì)管理(lǐ)；
依據原料批号、原輔料批号、設備号、中間(jiān)體(tǐ)标志(zhì)、成品批号等實現(xiàn)正反向追蹤；防 差錯(cuò)、防交叉污染
1、稱重防錯(cuò)配料系統面向車(chē)間(jiān)的(de)物(wù)料管理(lǐ)和(hé)稱量管理(lǐ)，應用(yòng)條碼、稱量設備集成，實∏現(xiàn)車(chē)間(jiān)物(wù)料精細化(huà)、透明(míng)化(huà)管理(lǐ)。防差錯(cuò)，減少(shǎo)由于物(wù)料差錯(cuò)産生(shēng)的§(de)成本。通(tōng)過準确的(de)車(chē)間(jiān)物(wù)料消耗與庫存記錄， 減少(shǎo)車(chē)間(jiān)物(wù)料積壓，提 高(gāo)周轉率。取消庫存手工(gōng)帳，避免重複勞動。
物(wù)料稱重管理(lǐ)模塊 支持制(zhì)藥生(shēng)産中存在下(xià)面兩種稱量方式：
· 自(zì)動稱重配料
· 手工(gōng)稱重配料
自(zì)動稱重配料
自(zì)動稱配系統按照(zhào)配方要(yào)求稱重配料；在生(shēng)産開(kāi)始前系統下(☆xià)發生(shēng)産工(gōng)單到(dào)配料系統，操作(zuò)員(yuán)在配料系統選擇工(gōng)單進行(xíng)投料操作(zuò)，配料系統根據配方驗±證産生(shēng)的(de)條碼，确認投入物(wù)料的(de)正确性；配料完成後，生(shēng)成标簽、寫入• RFID，并回傳每個(gè)料倉的(de)配料信息到(dào)系統。
手工(gōng)稱重配料
系統對(duì)手工(gōng)稱量配料進行(xíng)管理(lǐ)。在稱量間(jiān)設置操作(zuò)客戶端，連接掃描槍¥、電(diàn)子(zǐ)秤、 條碼打印機(jī)。稱量指令通(tōng)過電(diàn)子(zǐ) SOP 指導操作(zuò)員(y≈uán)按照(zhào)配方要(yào)求進行(xíng)稱量。稱量後的(de)結果系統從(cóng)電(diàn)$子(zǐ)秤中自(zì)動讀(dú)取并打印條碼，稱量過程和(hé)結果在稱量間(jiān)界面上(shàng)顯示，并與生(shēng)産任務進行(xíng)核對(d"uì)，核對(duì)不(bù)符時(shí)産生(shēng)報(bào)警信息。同時(shí)系統應當對(duì)稱量衡器(qì)的(de)校(xiào)驗、标定進行(xíng)統一₩(yī)管理(lǐ)和(hé)提示。
2、物(wù)料平衡功能(néng)
記錄各個(gè)工(gōng)序（房(fáng)間(jiān)）物(wù)料消耗數(shù)量、廢品數(shù)量、退庫數(shù)量、取樣數(shù)量，計(jì)算(suàγn)收率和(hé) 物(wù)料平衡，綜合理(lǐ)論用(yòng)量，計(jì)算(suàn)物(wβù)料平衡率，果超出允差範圍，給予異常報(bào)警。提供報(bào)表方 式查詢功能(néng)。
五、案例例舉
1、    正大(dà)天晴，基于MES的(de)稱重配料系統
2、    錦州萬德藥業(yè)，藥包稱重分(fēn)揀系統
3、    遼甯中成藥業(yè)，子(zǐ)彈頭稱重分(fēn)揀系統
4、    OEM 客戶，粉末包裝稱重分(fēn)揀和(hé)藥片檢測系統
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